Все о ДСП.

Производство древесно-стружечной плиты впервые возникло в конце 30-х годов XX века в Германии и Швейцарии.
Эти страны испытывали недостаток в собственных лесных ресурсах и поэтому были заинтересованны в максимальном использовании древесных отходов.
ДСП изготавливается из отходов лесопиления, деревообработки и фанерного производства.
К 1950-м годам производство ДСП получило широкое распространение.
Несмотря на очень приемлемую цену, древесностружечная плита отличается неплохой прочностью, достаточной жесткостью, однородным составом, а также проста в обработке.
ДСП отлично удерживает шурупы, скрепляющие всю мебельную конструкцию.
ДСП – древесно-стружечная плита, это пиломатериал изготовленный методом горячего прессования высушенных древесных опилок (стружек) и веществ которые скрепляют опилки между собой, в качестве таких веществ используются синтетические смолы (формальдегидные, фенол-формальдегидные, 6—18 % от массы опилок).
Именно благодаря добавкам смол, плита ДСП приобретает особую прочность и долговечность.
Плиты ДСП лишены таких природных пороков древесины, как сучки, внутренние пустоты.
Основными достоинствами шлифованного ДСП является его:
- низкая стоимость;
- простота обработки;
- экологичность;
- прочность;
Миф о ДСП
Существует мнение, что ДСП вредно для здоровья.
Вероятнее всего, к такому мнению пришли из-за того, что ДСП содержит формальдегидные и фенол-формальдегидные смолы.
Но ведь Формальдегид используют в органическом синтезе, в производстве синтетических смол и пластмасс, для синтеза многих лекарственных веществ и красителей, для дубления кож, как дезинфицирующее, антисептическое и дезодорирующее средство.
А из фенол-формальдегидных смол, добавляя различные наполнители, получают фенолформальдегидные пластмассы, т. н. фенопласты. Их применение очень широко. Это: шарикоподшипники, шестерни и тормозные накладки для машин; хороший электроизоляционный материал в радио- и электротехнике. Изготовляют детали больших размеров, телефонные аппараты, электрические контактные платы. Для склеивания пенополистирольных плит, применяемых для изготовления моделей в литейном производстве.
Сорта ДСП
Существует несколько сортов ДСП. Сорт ДСП определяется исходя из качества его поверхности.
Плиты первого сорта (шлифованное ДСП) имеют идеально ровную отшлифованную поверхность без царапин, сколов, и других механических дефектов, края ровны.
ДСП этого типа обрабатывается на специализированной ДСП линии, шлифовальной машиной.
Плита не имеет покрытия, т.е. её лицевая сторона отражает её структурное наполнение.
После чего плита ламинируется меламиновой пленкой (внешне такая пленка напоминает пластик) на которую наносятся различные изображения (декоры) и поступает в продажу.
Цена ламинированного ДСП на порядок выше, чем отшлифованного.
В основном плиты этого сорта используются для изготовления мебели.
Класс эмиссии
Все плиты ДСП в большей или меньшей части содержат такое вещество как формальдегидные смолы.
В некоторых плитах их содержание меньше а в некоторых больше.
Само по себе это вещество не вредно для здоровья, но со временем, при эксплуатации ДСП в помещении, из плиты выделается формальдегид.
Его допустимое содержание в ста граммах плиты и называется "класс эмиссии".
Все плиты делятся на 2 класса эмиссии, это Е1 и Е2.
Первый класс, это Е1, как правило, все плиты производятся в этом классе.
По этому классу, в 100 граммах плиты должно содержаться не более 10 мг свободного формальдегида.
Выделяемое кол-во вещества при таком классе абсолютно безвредно для здоровья.
Вся детская мебель должна производится именно из такой плиты.
Класс Е2 показывает что содержание формальдегида в 100 г плиты не должно превысить 30 мг.
Свойства ДСП
Толщина 10—38 мм;
влажность 6-10%(показатель содержания воды в физических телах или средах);
водопоглощение 12-88% (способность вещества впитывать и удерживать в порах воду)поэтому ДСП ламинируется меламиновой пленкой которая защищает её от воды;
коэффициент теплопроводности 0,25 вт/(м-К)(это перенос теплоты структурными частицами веществ в процессе их теплового движения)для сравнения у дерева 0,15 вт/(м-К),у кирпича 0,7 вт/(м-К) ;
коэффициент разбухание (за 24 ч) по толщине 5-30%(это разбухание вещества при воздействии на него жидкостей);



Назад